חברות מוצרי אלקטרוניקה רבות מתמקדות בעיצוב, מו"פ ושיווק.הם במיקור חוץ מלא את תהליך ייצור האלקטרוניקה.מעיצוב אב טיפוס של מוצר ועד השקת שוק, עליו לעבור מחזורי פיתוח ובדיקות רבים, שבדיקות לדוגמה הן קריטיות ביותר.מסירת קובץ ה-PCB המעוצב ורשימת ה-BOM ליצרן האלקטרוני צריך גם להיות מנותח ממספר זוויות כדי להבטיח שאין עיכוב במחזור הפרויקט ולהפחית את הסיכון האיכותי לאחר יציאת המוצר לשוק.
הראשון, יש צורך לנתח את מיצוב השוק של המוצרים האלקטרוניים המתפתחים, ואסטרטגיות שוק שונות קובעות פיתוח מוצר שונה.אם מדובר במוצר אלקטרוני ברמה גבוהה, יש לבחור בקפדנות את החומר בשלב המדגם, להבטיח את תהליך האריזה ולדמות את תהליך הייצור ההמוני האמיתי ב-100% ככל האפשר.
השני, יש לקחת בחשבון את המהירות והעלות של דגימות עיבוד PCBA.בדרך כלל לוקח 5-15 ימים מתוכנית התכנון ועד לדגימת PCBA להשלמת הייצור.אם השליטה אינה טובה, ניתן להאריך את הזמן לחודש אחד.על מנת להבטיח שניתן יהיה לקבל דגימות PCBA תוך 5 הימים המהירים ביותר, עלינו להתחיל בבחירת ספקי ייצור אלקטרוניקה (עם יכולת תהליך, תיאום טוב והתמקדות באיכות ושירות) בשלב התכנון.
השלישית, תכנית העיצוב של חברת עיצוב מוצר אלקטרוני חייבת לעקוב ככל האפשר לפי המפרט, כגון סימון משי מסך המעגלים, הסדרת החומרים ברשימת BOM, הסימון הברור וההערות הברורות. על דרישות התהליך בקובץ גרבר.זה יכול להפחית במידה ניכרת את זמן התקשורת עם יצרני האלקטרוניקה, וגם יכול למנוע ייצור שגוי שנגרם על ידי תוכניות עיצוב לא ברורות.
הרביעי, שקול היטב את הסיכונים בקישורי הלוגיסטיקה וההפצה.באריזת PCBA נדרשים יצרני האלקטרוניקה לספק אריזות בטיחותיות כמו שקיות בועות, כותנת פנינה ועוד, למניעת התנגשויות ונזקים בלוגיסטיקה.
החמישי, כאשר מחליטים על כמות הוכחת PCBA, אמצו את עיקרון המקסום.בדרך כלל, מנהלי הפרויקטים, מנהלי המוצר ואפילו אנשי השיווק עשויים להזדקק לדוגמאות.יש גם לשקול היטב את הצריבה במהלך הבדיקה.לכן, בדרך כלל מומלץ לדגום יותר מ-3 חתיכות.
PCBFuture, כיצרנית רכיבי PCB אמינה, לוקחת איכות ומהירות כאבן הפינה של ייצור דוגמאות PCBA כדי למקסם את ההתקדמות החלקה של הפרויקט ולשפר את שביעות רצון הלקוחות.
זמן פרסום: 20 באוקטובר 2020