עם הפיתוח של מזעור ודיוק של מוצרים אלקטרוניים, הייצור מכלול PCBוצפיפות ההרכבה המשמשת מפעלי עיבוד אלקטרוניים הולכת וגדלה, חיבורי ההלחמה במעגלים הולכים וקטנים, והעומסים המכניים, החשמליים והתרמודינמיים שהם נושאים הולכים וגדלים.זה הולך ונהיה כבד יותר וגם הדרישות ליציבות עולות.עם זאת, הבעיה של כשל במפרק הלחמה בהרכבת PCB תתקל גם בתהליך העיבוד בפועל.יש צורך לנתח ולגלות את הסיבה כדי למנוע את כשל במפרק ההלחמה לקרות שוב.
אז היום, נציג בפניכם את הסיבות העיקריות לכשל של חיבורי הלחמה לעיבוד מכלול PCB.
הסיבות העיקריות לכישלון של מפרקי הלחמה לעיבוד מכלול PCB:
1. סיכות רכיב גרועות: ציפוי, זיהום, חמצון, קו-מפלסיות.
2. רפידות PCB גרועות: ציפוי, זיהום, חמצון, עיוות.
3.פגמים באיכות הלחמה: הרכב, חוסר טומאה, חמצון.
4. פגמים באיכות השטף: שטף נמוך, קורוזיה גבוהה, SIR נמוך.
5. ליקויי בקרת פרמטרים של תהליך: תכנון, בקרה, ציוד.
6. פגמים נוספים בחומרי עזר: דבקים, חומר ניקוי.
שיטות להגברת היציבות של מפרקי הלחמה של מכלול PCB:
ניסוי היציבות של חיבורי הלחמה למכלול PCB כולל ניסוי וניתוח יציבות.
מצד אחד, מטרתו היא להעריך ולזהות את רמת היציבות של התקני מעגל משולבים מכלול PCB, ולספק פרמטרים לתכנון היציבות של המכונה כולה.
מצד שני, בתהליך שלמכלול PCBעיבוד, יש צורך לשפר את היציבות של מפרקי הלחמה.זה דורש ניתוח של המוצר הכושל, כדי לגלות את מצב הכשל ולנתח את סיבת הכשל.המטרה היא לשנות ולשפר את תהליך התכנון, הפרמטרים המבניים, תהליך הריתוך, ולשפר את התפוקה של עיבוד הרכבת PCB.מצב הכשל של חיבורי הלחמה של מכלול PCB הוא הבסיס לניבוי חיי המחזור שלו ולביסוס המודל המתמטי שלו.
במילה אחת, עלינו לשפר את היציבות של מפרקי הלחמה ולשפר את תפוקת המוצרים.
PCBFuture מחויבת לספק איכות גבוהה וחסכוניתשירות הרכבת PCB חד פעמילכל לקוחות העולם.למידע נוסף, אנא שלח דוא"ל אלservice@pcbfuture.com.
זמן פרסום: 26 באוקטובר 2022