הסיבה הראשונה:עלינו לחשוב האם מדובר בבעיית עיצוב לקוח.יש לבדוק האם קיים מצב חיבור בין הרפידה ליריעת הנחושת, שיוביל לחימום לא מספק של הרפידה.
הסיבה השנייה:בין אם מדובר בבעיית תפעול הלקוח.אם שיטת הריתוך שגויה, זה ישפיע על כוח החימום, הטמפרטורה וזמן המגע הלא מספיק, מה שיקשה על הפח.
הסיבה השלישית: אחסון לא תקין.
① בנסיבות רגילות, משטח ריסוס הפח יתחמצן לחלוטין או אפילו קצר יותר תוך כשבוע.
② תהליך טיפול משטח OSP יכול להישמר במשך כ-3 חודשים.
③ אחסון לטווח ארוך של לוחית זהב.
הסיבה הרביעית: שטף.
① הפעילות אינה מספיקה כדי להסיר לחלוטין את החומרים המחמצנים שלכרית PCBאו עמדת ריתוך SMD.
② כמות משחת ההלחמה במפרק ההלחמה אינה מספיקה, ותכונת ההרטבה של השטף במשחת ההלחמה אינה טובה.
③ הפח בחלק מחיבורי ההלחמה אינו מלא, וייתכן שהשטף ואבקת הפח לא יתערבבו במלואו לפני השימוש.
הסיבה החמישית: מפעל pcb.
ישנם חומרים שומניים על הרפידה שלא הוסרו, ומשטח הרפידה לא עבר חמצון לפני היציאה מהמפעל
הסיבה השישית: הלחמה חוזרת.
זמן חימום מוקדם ארוך מדי או טמפרטורת חימום מוקדם גבוהה מדי מובילים לכשל בפעילות השטף.הטמפרטורה הייתה נמוכה מדי, או שהמהירות הייתה מהירה מדי, והפח לא נמס.
יש סיבה מדוע משטח ההלחמה של המעגל אינו קל לפח.כאשר מתגלה כי לא קל לפח, יש צורך לבדוק את הבעיה בזמן.
PCBFuture מחויבת לספק ללקוחות איכות גבוהההרכבת PCB ו-PCB.אם אתה מחפש יצרן אידיאלי של מכלול PCB Turnkey, אנא שלח את קבצי BOM וקבצי PCB שלך sales@pcbfuture.com.כל הקבצים שלך חסויים ביותר.אנו נשלח לך הצעת מחיר מדויקת עם זמן אספקה תוך 48 שעות.
זמן פרסום: 20 בדצמבר 2022